Pages Menu
Categories Menu

Posted by on 8.10.2013 | 0 comments

Różnice między TOC, TQM a TPM

Różnice między TOC, TQM a TPM

Czy zastanawialiście się, jakie są różnice między TOC, TQM a TPM?
Dla przypomnienia poniżej chciałabym umieścić kilka informacji dotyczących trzech koncepcji, jakimi są Total Quality Management, Theory of Constraints i Total Productive Maintenance.

Zacznę od Theory of Constraints, czyli od Teorii Ograniczeń, w skrócie TOC, która w Polsce nie jest jeszcze zbyt dobrze znana. Jest ona dość młodym nurtem, powstała w latach 70. XX wieku. Zapoczątkowana została przez izraelskiego fizyka dr. Eliyahu M. Goldratt, który określany jest mianem Geniusza oraz Einsteina Biznesu. Goldratt zastosował metody nauk ścisłych w celu rozwiązywania problemów, które nie tylko trapiły firmy, ale również zwykłych ludzi. Teoria Ograniczeń jest metodą nastawioną na ciągły rozwój.

Zastosowania Teorii Ograniczeń obejmują między innymi:

–        zarządzanie projektami;

–        zarządzanie produkcją;

–        zarządzanie dystrybucją;

–        zarządzanie strategiczne;

–        marketing.

Jednym słowem – Teoria Ograniczeń może znaleźć zastosowanie w wielu obszarach zarządzania przedsiębiorstwem.

Tak samo jak Total Productive Maintenance podobnie Teoria Ograniczeń opiera się na filarach. W tym przypadku wyróżnić można cztery podstawowe filary, które widoczne są na rysunku 1.

 

Teoria ograniczeń - filary

Rys. 1. Filary Teorii Ograniczeń
Źródło: opracowanie własne

 

Każdy z tych czterech filarów odgrywa bardzo ważną rolę, tak samo jak filary w Total Productive Maintenance. W przypadku Teorii Ograniczeń największej poprawy i największego skupienia wymaga filar czwarty, czyli: „Nigdy nie używaj formuły: ja wiem”. Dlaczego? Nawet jeśli człowiek osiągnie bardzo wiele, nie może zadowolić się istniejącą sytuacją jako zadowalającą, ponieważ każdą sytuację gospodarczą można dość istotnie poprawić.

Total Productive Maintenance, w skrócie TPM, nazywane jest globalnym utrzymaniem ruchu. Jest to jedno z narzędzi Lean Manufacturing, a jego głównym celem jest przede wszystkim zapewnienie dostępności krytycznych urządzeń oraz – co najważniejsze – osiągnięcie poziomu trzech zer, w skład których zalicza się zero wypadków przy pracy, zero braków oraz zero awarii.

Total Quality Management, w skrócie TQM, to zarządzanie jakością poprzez powszechne zaangażowanie. Zarówno za jakość produktów, jak i za ich skuteczność w procesach odpowiedzialny jest człowiek. To jego motywacja i kultura oraz umiejętność pracy w zespole są głównymi i zarazem podstawowymi założeniami Total Quality Management.

Pisząc swoją pracę podyplomową, zastanawiałam się, jakie są różnice między TQM, TOC a TPM. Postanowiłam ująć wszystko w jednej tabeli i przyjrzeć się tym trzem wspaniałym koncepcjom.

 

Tabela 1. Porównanie Koncepcji TQM, TPM i TOC

TQM

Total Quality Managemetnt

TPM

Total Productive Maintenance

TOC

Theory of Constraints

Orientacja na klienta – organizacje są zależne od swoich klientów. Każda organizacja powinna rozumieć obecne i przyszłe potrzeby klienta

Zaangażowanie wszystkich działów w planowanie, projektowanie, wykorzystanie i obsługę konserwacyjną wszystkich urządzeń

Zidentyfikowanie ograniczeń występujących w procesie

Zaangażowanie każdego pracownika w przedsiębiorstwie w doskonalenie najdrobniejszych aspektów jego działalności

Maksymalizacja efektywności wyposażenia

(doskonalenie całkowitej efektywności)

Przyjęcie zasad realizacji procesu z uwzględnieniem występujących ograniczeń

Optymalizowanie procesów. Wykorzystanie prostych i uniwersalnych narzędzi oraz maszyn, które można łatwo i szybko przerobić

Rozwój systemu utrzymania ruchu (obsługi konserwacyjnej) w celu przedłużenia żywotności wyposażenia

Redukcja lub likwidacja występujących ograniczeń

Podejście systemowe do zarządzania – zidentyfikowanie, zrozumienie i zarządzanie wzajemnie powiązanymi procesami jako systemem przyczynia się do zwiększenia skuteczności i efektywności organizacji w celu osiągania celów

Aktywizacja zaangażowania pracowników w obsługę konserwacyjną wykorzystywanych urządzeń

Zaostrzenia parametrów na stanowiskach, na których występują „wąskie gardła”

Podejmowanie decyzji na podstawie faktów – skuteczne decyzje opierają się na analizie danych i informacji

Promowanie TPM przez czynności realizowane przez małe grupy zadaniowe

Trzyelementowy system programowania produkcji: Drum, Buffer, Rope

Wzajemne korzystne powiązania z dostawcami – organizacja i jej dostawcy są od siebie zależni. Wzajemne korzystne powiązania zwiększają zdolność obu stron do tworzenia wartości

Zero awarii

Spełnienie oczekiwań klienta

Przywództwo – przywódcy ustalają jakość celu i kierunku działania organizacji

Zero braków

Generowanie zysków

Ciągłe doskonalenie – zaleca się aby było ono stałym celem każdej organizacji

Zero wypadków przy pracy

Nastawienie na osiągnięcie długotrwałych zysków poprzez odpowiednie zarządzanie istniejącymi w firmie ograniczeniami, czyli tzw. „wąskimi gardłami”.

Źródło: opracowanie własne na podstawie własnej pracy podyplomowej

 

Skoro znamy już różnice między trzema koncepcjami, może zadajmy sobie pytanie: „Gdzie w takim razie znajdują się ich wspólne obszary?”.

Autorka: Agata Ernst

Absolwentka Wydziału Zarządzania i Inżynierii Produkcji Politechniki Łódzkiej. Specjalista w firmie Whirlpool Company Polska Sp. z o.o. Oddział EMEA Service Center (SSC) w Łodzi.

 

Post a Reply

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Facebook

Get the Facebook Likebox Slider Pro for WordPress

Pin It on Pinterest

Share This