Czy zastanawialiście się, jakie są różnice między TOC, TQM a TPM?
Dla przypomnienia poniżej chciałabym umieścić kilka informacji dotyczących trzech koncepcji, jakimi są Total Quality Management, Theory of Constraints i Total Productive Maintenance.
Zacznę od Theory of Constraints, czyli od Teorii Ograniczeń, w skrócie TOC, która w Polsce nie jest jeszcze zbyt dobrze znana. Jest ona dość młodym nurtem, powstała w latach 70. XX wieku. Zapoczątkowana została przez izraelskiego fizyka dr. Eliyahu M. Goldratt, który określany jest mianem Geniusza oraz Einsteina Biznesu. Goldratt zastosował metody nauk ścisłych w celu rozwiązywania problemów, które nie tylko trapiły firmy, ale również zwykłych ludzi. Teoria Ograniczeń jest metodą nastawioną na ciągły rozwój.
Zastosowania Teorii Ograniczeń obejmują między innymi:
– zarządzanie projektami;
– zarządzanie produkcją;
– zarządzanie dystrybucją;
– zarządzanie strategiczne;
– marketing.
Jednym słowem – Teoria Ograniczeń może znaleźć zastosowanie w wielu obszarach zarządzania przedsiębiorstwem.
Tak samo jak Total Productive Maintenance podobnie Teoria Ograniczeń opiera się na filarach. W tym przypadku wyróżnić można cztery podstawowe filary, które widoczne są na rysunku 1.
Rys. 1. Filary Teorii Ograniczeń
Źródło: opracowanie własne
Każdy z tych czterech filarów odgrywa bardzo ważną rolę, tak samo jak filary w Total Productive Maintenance. W przypadku Teorii Ograniczeń największej poprawy i największego skupienia wymaga filar czwarty, czyli: „Nigdy nie używaj formuły: ja wiem”. Dlaczego? Nawet jeśli człowiek osiągnie bardzo wiele, nie może zadowolić się istniejącą sytuacją jako zadowalającą, ponieważ każdą sytuację gospodarczą można dość istotnie poprawić.
Total Productive Maintenance, w skrócie TPM, nazywane jest globalnym utrzymaniem ruchu. Jest to jedno z narzędzi Lean Manufacturing, a jego głównym celem jest przede wszystkim zapewnienie dostępności krytycznych urządzeń oraz – co najważniejsze – osiągnięcie poziomu trzech zer, w skład których zalicza się zero wypadków przy pracy, zero braków oraz zero awarii.
Total Quality Management, w skrócie TQM, to zarządzanie jakością poprzez powszechne zaangażowanie. Zarówno za jakość produktów, jak i za ich skuteczność w procesach odpowiedzialny jest człowiek. To jego motywacja i kultura oraz umiejętność pracy w zespole są głównymi i zarazem podstawowymi założeniami Total Quality Management.
Pisząc swoją pracę podyplomową, zastanawiałam się, jakie są różnice między TQM, TOC a TPM. Postanowiłam ująć wszystko w jednej tabeli i przyjrzeć się tym trzem wspaniałym koncepcjom.
Tabela 1. Porównanie Koncepcji TQM, TPM i TOC
|
TQM Total Quality Managemetnt |
TPM Total Productive Maintenance |
TOC Theory of Constraints |
|
Orientacja na klienta – organizacje są zależne od swoich klientów. Każda organizacja powinna rozumieć obecne i przyszłe potrzeby klienta |
Zaangażowanie wszystkich działów w planowanie, projektowanie, wykorzystanie i obsługę konserwacyjną wszystkich urządzeń |
Zidentyfikowanie ograniczeń występujących w procesie |
|
Zaangażowanie każdego pracownika w przedsiębiorstwie w doskonalenie najdrobniejszych aspektów jego działalności |
Maksymalizacja efektywności wyposażenia (doskonalenie całkowitej efektywności) |
Przyjęcie zasad realizacji procesu z uwzględnieniem występujących ograniczeń |
|
Optymalizowanie procesów. Wykorzystanie prostych i uniwersalnych narzędzi oraz maszyn, które można łatwo i szybko przerobić |
Rozwój systemu utrzymania ruchu (obsługi konserwacyjnej) w celu przedłużenia żywotności wyposażenia |
Redukcja lub likwidacja występujących ograniczeń |
|
Podejście systemowe do zarządzania – zidentyfikowanie, zrozumienie i zarządzanie wzajemnie powiązanymi procesami jako systemem przyczynia się do zwiększenia skuteczności i efektywności organizacji w celu osiągania celów |
Aktywizacja zaangażowania pracowników w obsługę konserwacyjną wykorzystywanych urządzeń |
Zaostrzenia parametrów na stanowiskach, na których występują „wąskie gardła” |
|
Podejmowanie decyzji na podstawie faktów – skuteczne decyzje opierają się na analizie danych i informacji |
Promowanie TPM przez czynności realizowane przez małe grupy zadaniowe |
Trzyelementowy system programowania produkcji: Drum, Buffer, Rope |
|
Wzajemne korzystne powiązania z dostawcami – organizacja i jej dostawcy są od siebie zależni. Wzajemne korzystne powiązania zwiększają zdolność obu stron do tworzenia wartości |
Zero awarii |
Spełnienie oczekiwań klienta |
|
Przywództwo – przywódcy ustalają jakość celu i kierunku działania organizacji |
Zero braków |
Generowanie zysków |
|
Ciągłe doskonalenie – zaleca się aby było ono stałym celem każdej organizacji |
Zero wypadków przy pracy |
Nastawienie na osiągnięcie długotrwałych zysków poprzez odpowiednie zarządzanie istniejącymi w firmie ograniczeniami, czyli tzw. „wąskimi gardłami”. |
Źródło: opracowanie własne na podstawie własnej pracy podyplomowej
Skoro znamy już różnice między trzema koncepcjami, może zadajmy sobie pytanie: „Gdzie w takim razie znajdują się ich wspólne obszary?”.
