|
Strona główna
>> Just In Time (JIT)
Just In Time (JIT)
Just In Time (JIT), to
metoda produkcyjna, pozwalająca na zsynchronizowanie zaopatrzenia z produkcją. Just In Time możemy przetłumaczyć na język polski jako "dokładnie na czas".
Oznacza to dostarczenia "dokładnie na czas" i bezpośrednio na linie produkcyjną
surowców i półfabrykatów, co pozwala na unikniecie ich magazynowania.
Metoda ta wywodzi się z wprowadzonej w latach 50. ubiegłego stulecia w Japonii
metody Kanban, która ma obecnie szerokie zastosowanie w systemach Just In Time.
Głównym założeniem JIT jest minimalizacja zapasów. Wszelkie surowce, półwyroby
są dostarczane dopiero w momencie, kiedy jest na nie zapotrzebowanie. Sygnałem
do uruchomienia produkcji jest pojawienie się popytu na dany produkt. Pozwala to
na uniknięcie długotrwałego magazynowania surowców, półproduktów oraz wyrobu
gotowego. To z kolei wiąże się z obniżeniem kosztów działalności
przedsiębiorstwa, które nie musi utrzymywać dużych powierzchni magazynowych.
Dostawcy systemu JIT znajdować się powinni w małych odległościach od zakładu
odbiorcy, co pozwala na szybką dostawę potrzebnych aktualnie surowców i
półproduktów w małych partiach, które zaspokajają bieżące potrzeby. Dostawy
przygotowane powinny być tak, by w chwili dostarczenia były gotowe do użycia i
by można było rozładować je bezpośrednio na linię produkcyjną. Aby spełnić
wymagania odnośnie dostaw, dostawcy powinni być włączeni w proces projektowania
procesu i produktu.
W przedsiębiorstwach pracujących według Just In Time poprawia się organizacja i wydajność pracy. Osiąga się to dzięki pogrupowaniu
stanowisk według podobnych procesów oraz znacznemu ograniczeniu transportu
międzystanowiskowego. Pracownicy produkcyjni przeszkoleni są do pracy na wielu
stanowiskach. Ta uniwersalność pozwala na zastępowanie się pracowników, gdy
zachodzi taka potrzeba. Dzięki tym usprawnieniom proces produkcyjny staje się
płynny i elastyczny, a fabryki są mniejsze i wydajniejsze.
Utrzymanie systemu JIT wymaga przekazania większych kompetencji pracownikom
produkcyjnym. To oni maja największy kontakt z surowcami oraz półproduktami i to
właśnie im najłatwiej odkryć błędy jakościowe. Ze względu na to, iż na linię
produkcyjną trafia ściśle wyliczona ilość materiału, istotne jest by wszelkie
niezgodności były szybko eliminowane. Produkcja JIT nastawiona jest na
osiągnięcie poziomu "zero defektów". W związku z tym każdy robotnik ma prawo
zatrzymać linię produkcyjną w celu wyeliminowania zauważonych problemów.
Współczesne systemy JIT są wysoko zinformatyzowane. Wchodzą w skład
informatycznych systemów zarządzania produkcją MRP II.
Metoda Just In
Time jest ściśle związana z systemami Kanban,
filozofią Kaizen, metodami Poka - Yoke (eliminacja
defektów z powodu pomyłek) i SMED (redukcja czasu przezbrojeń).
autor: Rafał Tochman
Strona główna
|
Analiza FMEA procesu
Zamów darmowy fragment |
